不是企業(yè)選不選擇精益管理模式，而是時代已經選擇了它！

《精益運營管理模式》推行方案與實施班

---破解“工廠管理六大難題” ---

工匠精神與精益管理模式在未來的中國必將大放光彩

成功之道，在于做精

只有做精，才能做強

精益求精，方出精品

對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：

▲知道“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手。

▲“精益運營管理模式”在企業(yè)已經導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢。

▲掌握了理論，套用了別人的經驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用。

▲老板和管理團隊，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破。

▲點效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善。

假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了

1、 工廠生產效率低下，雖強調改善，但無從下手或改善效果不明顯

2、 客戶投訴、抱怨，產品質量難以滿足客戶的要求

3、 人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難

4、 客戶要貨急，生產疲于應付，導致業(yè)務接單、計劃、采購、生產、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生

5、 員工歸屬感不強，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求

6、 管理松散，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾

破解工廠管理六大難題

大量實際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回

★深層次理解與領會“精益運營管理模式”的精髓

★了解與掌握在推行精益運營管理中所遇到的問題與棘手之處

★結合自己企業(yè)的實際情況擬定精益運營管理實施方案

★破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑

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【課程內容】

第一章、見證中國式精益運營管理模式

第一節(jié)、 當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、 產能過剩，產品高度同質化，如何做到與眾不同的供給

2、人工、材料、各種運營成本急劇上升

3、“低質低價”如何走向“高質高價”

■局勢分析，現(xiàn)狀剖析，研討交流 

第二節(jié)、中國式精益運營管理模式

1、精益運營管理模式的精髓與核心思想

2、德國、日本、中國，精益管理模式有哪些區(qū)別

3、海納百川，中國式精益運營管理模式后發(fā)優(yōu)勢

4、國內外制造企業(yè)實施精益運營模式成果介紹

5、明睿管理咨詢精益運營管理模式案例分享

 ■ 研討交流：中外企業(yè)實施精益管理模式差異對比分析 

第二章、制造企業(yè)品質、效率、成本與利潤困惑

第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”--- “高品質”

1、國內部分企業(yè)產品質量亂象

2、出國“爆買”，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？

3、“以客為先，質量至上”，在你的企業(yè)得到體現(xiàn)嗎？

4、永續(xù)經營∨賺了錢再說

5、質量信譽破產∨質量信譽的構建

案例：香港奶粉限購、三星手機電池爆炸、海爾砸冰箱

6、德國/日本的產品為什么成為高品質的代名詞

7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優(yōu)質服務

第二節(jié)、降本增效，企業(yè)效益如何最大化

1、歐美日產業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示

2、企業(yè)如何破解效率與成本困局？

3、提升效率的思路與出路、方法與工具

■ 國內優(yōu)秀企業(yè)案例分享與交流

4、如何以有限資源撬動最大產出

5、顯性成本與隱性成本、可控成本與不可控成本

6、如何構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”

■ 案例研討交流 

第三章、中國式精益運營管理模式“3P十二項原則”

第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏

1、著眼長遠發(fā)展，永續(xù)經營、奉獻社會

2、尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊

3、尊重、發(fā)展與協(xié)作供應商

第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益

1、 實施敏捷高效的開發(fā)設計與生產，快速響應市場需求

2、 平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化生產

3、 減少庫存與物流停滯，使問題得到及時浮現(xiàn)與解決

4、 采用防呆防錯，智能自動化，減少與防止品質問題的發(fā)生

5、 實施標準化生產，采用已驗證技術

6、 通過視覺化管理使問題無處隱藏

7、 應用IE手段實施現(xiàn)場改善，達至降本增效

第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習

1、打造學習型組織，提升員工與團隊能力

2、踐行 “走動管理”、“三現(xiàn)主義”，PDCA持續(xù)改善常態(tài)化

■ 實施精益運營企業(yè)案例分享與交流 

第四章、精益運營管理主要內涵與構成

1、精益產品開發(fā)與設計

2、精益計劃與精益物流運作

3、精益品質管理

4、精益生產效率管理

5、精益成本管控

6、精益現(xiàn)場改善

7、精益運營機制與流程

8、精益人才和團隊打造與激勵

■ 逐一剖析與案例分享交流

第五章、精益運營管理模式如何導入與營造

1、意識變革，培訓先行

2、反復宣導與造勢

3、培訓、測試、征文與PK活動

4、精益推行組織的建立、任命與宣誓就職

5、考核、表彰嘉獎，好人好事不斷

6、以點帶面、逐步展開、層層深入、高潮迭起

7、營造“人人有舞臺，人人有活力”的工作環(huán)境與氛圍

■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第六章、精益運營管理推行組織的建立與職能

1、公司高層領導的重視是變革與項目成功的關鍵

2、成立項目推行小組、任命組長/副組長/成員

3、明確組長、副組長、推行成員的工作職責

4、聘請經驗豐富的管理咨詢公司作為顧問

5、建立暢通的溝通平臺與渠道

6、打造良好的團隊與配合協(xié)作

7、確保決定事項得到徹底的執(zhí)行

8、跟進、監(jiān)督、考核、獎勵

9、定期總結、評估與檢討

■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第七章、推行與實施精益運營管理的思路、內容、步驟、與方法

1、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹

2、謹慎參考與選擇標桿企業(yè)精益運營管理模式

3、由初始到高級，逐步推進

4、精益 “6S與目視化” 運營管理

5、精益 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理

6、精益 “敏捷計劃與高效生產” 運營管理

7、精益“物流與供應鏈”運營管理

8、精益 “TQM全面質量管控”運營管理

9、精益 “TPM全員設備維護” 運營管理

10、精益“成本管控”運營管理

11、精益“防呆、防錯和設備自動化”運營管理

12、精益“IE現(xiàn)場改善”運營管理

13、精益“執(zhí)行力提升”運營管理

14、精益“人才培養(yǎng)與激勵”運營管理

15、精益“企業(yè)文化塑造”運營管理

■ 逐一剖析與案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益運營管理實施與推行方案

1、精益運營管理是對企業(yè)管理永無止境的持續(xù)改善與追求。

2、急功近利，短期大見成效的想法是不切實際的

3、由易到難，制定循序漸進的3-5年行動路線圖

4、以“關鍵問題點解決”為導向

5、以“關鍵績效指標改善”為導向

6、最好以半年或一年作為一個項目的突破與解決期限

7、以點帶面，局部帶動全體，層層深入

8、定期總結、評估、檢討與糾偏

■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第九章、實施精益運營管理階段性目標如何達成

1、建立實施項目評價體系（PQCDMS）

2、績效指標：可衡量/可控制/可比較/數(shù)據(jù)收集

3、考核項目/目標值/衡量頻率

4、目標達成狀況/趨勢/變異程度/改善/突破

5、獎懲機制的落實與執(zhí)行到位

■ 優(yōu)秀企業(yè)成功案例研討交流

第十章、精益運營管理人才激勵機制

1、以未來的薪酬激勵今天的員工

2、精益運營管理模式下薪酬與績效如何有機給合

3、項目改善成果如何激勵與惠及員工

4、如何尊重人性，調動人的積極性

5、構建精益運營模式下人才成長與晉升機制

■ 案例分享與研討交流

第十一章、推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法

1、思想觀念、意識有待改變與提升

2、高層管理人員重視程度不夠

3、制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化

4、欠缺有效的推行方法與手段

5、未能建立項目績效考核機制

6、執(zhí)行不力，貫徹不到位

7、欠缺良好的團隊與配合協(xié)作

8、欠缺有效的激勵機制

9、客觀問題未能得到有效突破與解決  。。。。。。

■ 問題逐一破解與明睿咨詢經驗 分享交流 

第十二章、明睿企管精益運營管理 案例分享與答疑

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二、 授課專家介紹：

陳景華老師                                                    

    精益制造管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。

陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)考察學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現(xiàn)場管理和企業(yè)精益運營方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。     

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與企業(yè)精益運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。    

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受學員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時三十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了： 
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:

  陳老師在從事企業(yè)管理和管理咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的高度認同。

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近期部分培訓學習與參觀圖片